Описание продукта
Будь то бурение нефти и газа, часто приходится обнаруживать пределы возможностей традиционных инструментов при работе со слоями высокоабразивного кварцевого песчаника или кремня. Эти неоднородные слои подвергают инструменты экстремальным вибрациям и ударным нагрузкам, что приводит к сколам, усталости и преждевременному выходу инструмента из строя. Вот почему мы разработали сверло PDC с алмазным слоем толщиной 0,016 дюйма (4,0 мм), который является самым толстым в отрасли.
Технические характеристики и атрибуты
Наша ультра-серия абразивных материалов отличается огромным запасом износа и прецизионным металлургическим применением. Увеличив вдвое толщину режущей кромки, мы создали инструмент, который значительно превосходит обычные фрезы.
- Толщина алмазного слоя: 4,0 мм (сверх-толщина для максимального резерва износа).
- Состав материала: Мелкозернистый-алмазный микро-порошок высокой-чистоты, наплавленный на подложку из градиентного карбида вольфрама.
- Технология переработки: Глубокое удаление кобальта (выщелачивание) и градиентный переход.
- Профиль производительности: исключительная стойкость к микро-порезам, канавочному износу и термическому разрушению.
Основные функциональные преимущества
Успех PDC Drill Cutter в полевых условиях стал результатом трех основных инженерных прорывов:
- Мелко-микрозернистая-структура: мы используем запатентованную смесь мелкозернистых-бриллиантов. Это создает более плотную сеть режущих кромок и более прочную молекулярную связь, которая эффективно противостоит эффекту «бороздок», вызываемому минералами высокой-твердости, такими как кварц.
- Непревзойденный запас прочности: алмазный стол толщиной 4,0 мм — это не только толщина; речь идет о долголетии. Этот дополнительный материал обеспечивает массивный буфер, который позволяет долоту сохранять острый профиль даже после тысяч метров абразивного бурения.
Высокая-однородность чистоты. Уменьшая не-алмазные углеродные примеси и пористость, мы устраняем структурные «слабые места», которые обычно приводят к ускоренному износу и катастрофическому разрушению зубьев.
горячая этикетка : Сверло PDC с алмазным слоем 4,0 мм, Китай Сверло PDC с алмазным слоем 4,0 мм, производители, завод
Технические характеристики продукта
|
Номер продукта |
Диаметр (мм) |
Высота (мм) |
Толщина алмаза/мм |
Алмазная фаска/мм |
TC Фаска/мм |
|
0808 |
8.0±0.03 |
8.0±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
1008 |
10.00±0.03 |
8.0±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
1013 |
10.00±0.03 |
13.2±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
1308 |
13.44±0.03 |
8.0±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
1313 |
13.44±0.03 |
13.2±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
1320 |
13.44±0.03 |
20.0±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
1613 |
15.88±0.03 |
13.20±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
1616 |
15.88±0.03 |
16.31±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
1913 |
19.05±0.03 |
13.20±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
1916 |
19.05±0.03 |
16.31±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
1919 |
19.05±0.03 |
19.00±0.05 |
4.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
Премиальное производство и мастерство
Мы разрабатываем решения для инструментов на основе-данных бурения в режиме реального времени, которые мы собираем на местах. Наш процесс включает в себя несколько высокотехнологичных-технологий:
- Технология градиентного перехода: чтобы предотвратить расслоение при сильных ударах, мы используем градиентный переходный слой. Это оптимизирует прочность связи между алмазом и твердым сплавом, позволяя сверлильному станку PDC поглощать удары без образования трещин.
- Глубокое удаление кобальта. Освоенная нами технология глубокого-выщелачивания позволяет удалять кобальт с рабочей поверхности, значительно повышая термическую стабильность и предотвращая превращение алмаза-в-графит, который часто разрушает резцы в зонах повышенного-трения.
Приложения и настройка
Эта серия — «сверхмощный»-выбор для особых, сложных сценариев:
- Формации: идеально подходят для кварцевого песчаника, кремневых-тяжелых слоев и прослоек.
- Условия бурения: разведка глубоких-скважин, сложные геологические разломы и высокоабразивные горнодобывающие объекты.
- Индивидуальные решения: Мы предлагаем услуги по индивидуальной настройке долот индивидуального дизайна. Нужен уникальный угол фаски или геометрия интерфейса? Позвольте нашей группе исследований и разработок создать высокопроизводительные-резаки в короткие сроки.
Показ резака PDC
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему необходим алмазный слой толщиной 4,0 мм?
Ответ: В кварцевых-тяжелых пластах стандартные слои толщиной 2,0 или 2,5 мм изнашиваются слишком быстро. Толщина 4,0 мм обеспечивает дополнительную «страховку», необходимую для обработки секции без необходимости вынимать долото для замены, что экономит огромные затраты во время бурения.
Вопрос: Как глубокое удаление кобальта влияет на производительность?
Ответ: Кобальт вызывает разрушение алмазов при высоких температурах. Удаление кобальта из верхнего слоя позволяет нашим фрезам работать быстрее и быстрее без ущерба для твердости. Твердость является ключом к поддержанию высокой скорости проходки.
Вопрос: Могу ли я запросить нестандартный размер для моего существующего сверла?
А: Абсолютно. Мы специализируемся на индивидуальных решениях для сверл PDC. Наши инженеры работают непосредственно с вашими спецификациями, чтобы гарантировать, что геометрия и сплав соответствуют вашим конкретным задачам бурения.
