Зубья фрезы из поликристаллического алмаза (PCD)

Ответ: Твердосплавные резцы подвергаются сильному износу или катастрофическому выходу из строя («наконечники ломаются») при работе с такими агрессивными породами с высокой-твердостью и высоким-кварцевым содержанием, поскольку материал физически не может выдержать травму тупым предметом. Медиаторы PCD компании DQ DIAMOND созданы для того, чтобы расколоть эти «крепкие орешки». Оснащенные сверхкрупными алмазными зернами толщиной 3 мм и алмазным микропорошком (чрезвычайно высокой чистоты) внутри сердцевины щупа, мы повышаем микро-твердость выше 90 ГПа. Что еще более важно, мы используем нашу запатентованную технологию градиентного переходного слоя Ti-Si-C, чтобы увеличить прочность соединения алмаза-с-сталью на 50 % (до 1,8 ГПа). Под воздействием огромной ударной нагрузки кирка не только не расслаивается и не ломается; на самом деле у него есть функция «поэтапной- само-самозаточки» («По мере использования становится острее!»), которая устраняет мучительную головную боль, связанную со сколами наконечников и потерей простоев производства.

Ответ: При раскопках на высоких скоростях тепло трения вызывает «термическую деградацию» (графитизацию) алмаза. Когда инструмент начинает размягчаться, вы знаете, что скорость раскопок резко упала. В то время как многие компании сосредоточены исключительно на материаловедении, DQ DIAMOND сочетает это со структурным дизайном, основанным на принципах биомимикрии и гидродинамики. Используя биомиметический наконечник в форме клина- в сочетании с нашим асимметричным спиральным профилем, изменение боковой силы («раскачивание») во время работы может уменьшиться до 40%. Резак теперь испытывает меньшее сопротивление при резке, что позволяет машине работать более плавно. Добавьте к этому нашу оптимизированную конструкцию канавок для очистки-очистки стружки, и вы повысите эффективность эвакуации шлама на 60 %. Большее количество удаленных шламов означает меньшее выделение тепла («сгорание» алмазного сверла)! Более эффективное рассеивание тепла приводит к значительному увеличению скорости работы за одну-смену, что в любом случае вас действительно беспокоит.

Ответ: Иногда выход из строя фрезы происходит не из-за того, что алмаз не обладает достаточной износостойкостью, а из-за того, что корпус фрезы сначала изнашивается («эрозируется») из-за мутной воды под высоким давлением, в результате чего наконечник из сплава висит свободно. Для борьбы с этими чрезвычайно тяжелыми условиями (идеальное сочетание жестокой воды-богатых подземных вод и разрушенных пород) мы разработали совершенно-новую двухступенчатую систему металлических уплотнений, предотвращающую водную эрозию. Мы также наносим лазерное-наплавленное WC-10Co (карбид вольфрама- кобальт) покрытие на поверхность корпуса фрезы. Думайте об этом как о «бронежилете» для вашего катера. В 3 раза повышает устойчивость корпуса фрезы к водной эрозии. Теперь вы можете пробивать подземные трубы высокого давления, не беспокоясь о том, что ваш инструмент выпадет («вымывается»), потому что он плотно приклеился к обручальному кольцу из-карбида вольфрама, которым мы его герметизировали, независимо от того, используете ли вы сферические фрезы PDC для рытья траншей или прорывания богатых водой твердых пород глубоко под землей.

О: Не волнуйтесь,-мы в Deqin New Materials никогда не верим в шаблонные-решения; мы адаптируем системные решения к вашим потребностям. Мы предлагаем бесплатно--полностью-индивидуальные конструкции в соответствии с твердостью вашей горной породы, типом проходческой машины и интенсивностью эксплуатации. Нужны ли вам инструменты с отрицательным передним углом и сферической фрезой $\\Phi 14\\text{mm}$ для разрушения сверх-твердых пород; или ударостойкие-устойчивые («разработанные для выдерживания высоких перегрузок») асимметричные профили фрез для перемещения по трещиноватым пластам, наша техническая группа предложит вам три комплекта индивидуальных конструкций, которые вы сможете выбрать в ходе нашего сотрудничества. Время выполнения заказа на заводе? Остановитесь прямо здесь. Мы находимся в Чжэнчжоу (мировом центре индустрии сверхтвердых материалов), у нас есть доступ к сырью высшего качества и технической поддержке. Все, что вам нужно сделать, это отправить нам геологические данные с вашего объекта, и мы сможем оптимизировать ваш операционный план и физически доставить вам изготовленный по индивидуальному заказу продукт-в течение одной-двух недель.

Ответ: В инженерных операциях мы не должны просто смотреть на цену единицы одного бита; нам необходимо учитывать «общую стоимость владения». Стандартные биты дешевы, но их необходимо заменять каждые два-три дня. Это не только приводит к простою оборудования и задержкам проекта, но также вынуждает бригады рисковать своей безопасностью, ежедневно меняя долота в глубоких шахтах, на забое туннеля или на больших высотах,-что увеличивает затраты на рабочую силу и повышает риск безопасности. Переход на наши биты PCD продлевает срок службы в несколько раз. Частота смены долот резко снижается, что позволяет оборудованию работать эффективно круглосуточно и без выходных и значительно сокращает график проекта. Что еще более важно, работникам на переднем крае больше не нужно часто менять насадки вручную в опасных зонах, что обеспечивает большую безопасность. Экономия на простоях, расходных материалах и рабочей силе намного перевешивает первоначальную разницу в цене долот, что в конечном итоге приводит к более высокой общей прибыли.